短程分子蒸馏仪重点介绍详情

　　短程分子蒸馏仪是一种高效的液-液分离技术设备，以下是关于它的详细介绍：

　　1. 工作原理：

　　- 在高真空状态下，蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离。当液体混合物被加热时，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，从液面逸出后移动距离也不同。若设置一块冷凝板，轻分子能到达冷凝板被冷凝排出，重分子则达不到冷凝板，沿混合液排出，从而达到物质分离的目的。

　　2. 核心部件：

　　- 分子蒸发器：这是分子蒸馏装置的核心部分，决定了蒸馏的效率和效果。常见的分子蒸发器有降膜式、刮膜式和离心式三种。

　　- 降膜式：为早期形式，结构简单，靠重力使蒸发面上的物料变为液膜降下，但液膜较厚，效率差，现在各国很少采用。

　　- 刮膜式：液膜薄，分离效率高，但结构较降膜式复杂。其通过设置转动刮板，使下流液层得到充分搅拌，加快蒸发面液层的更新，强化了物料的传热和传质过程。

　　- 离心式：利用离心力成膜，膜薄，蒸发效率高，是目前较为理想的分子蒸馏装置，但结构复杂，制造及操作难度大，对真空密封技术要求也高。

　　- 脱气系统：用于去除物料中的气体，防止气体对蒸馏过程产生干扰，保证蒸馏的顺利进行。

　　- 进料系统：负责将待蒸馏的物料准确、均匀地输送到分子蒸发器中，其精度和稳定性对蒸馏效果有重要影响。

　　- 加热系统：为物料的蒸发提供热量，需要具备良好的温度控制能力，确保物料在合适的温度下蒸发。

　　- 冷却真空系统：冷却系统用于冷却冷凝面，使蒸发的分子能够快速冷凝成液体;真空系统则负责维持装置内部的高真空环境，这是分子蒸馏能够实现的关键条件之一。

　　- 控制系统：对整个蒸馏过程进行监控和控制，包括温度、压力、进料速度等参数的调节和监测，以保证蒸馏过程的稳定性和可靠性。

　　3. 优点：

　　- 蒸馏温度低：在远低于物料沸点的温度下操作，适合热敏性物质的分离，能减少物料因高温而发生的热分解等不良反应。

　　- 真空度高：内部可以获得很高的真空度，物料不易氧化受损，能有效分离常规蒸馏不易分开的物质。

　　- 物料受热时间短：受加热的液面与加冷凝面之间的距离小于轻分子的平均自由程，所以由液面逸出的轻分子几乎未经碰撞就达到冷凝面，物料在蒸馏温度下停留时间一般几秒至几十秒之间，降低了物料热分解的风险。

　　- 分离程度高：可以根据不同物质的分子运动平均自由程的差别进行高效分离，能够分离普通蒸馏难以分离的物质。

　　- 环保无污染：分离过程为物理过程，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物。

　　4. 应用领域：

　　- 精细化工：用于芳香油提纯、高聚物中间体的纯化、羊毛脂的提取等。

　　- 食品行业：如精制鱼油、油脂脱酸、精制高碳醇、混合油脂的分离等。

　　- 医药领域：可用于制备高纯度的医药中间体，以及药物的分离和纯化。

　　- 石油行业：用于石油产品的分离和提纯，如润滑油的精制等。

　　- 环保领域：可用于从工业废液中回收有机溶剂等。